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      潤滑油生產

      冶金行業潤滑脂使用流失分析

      發布日期:2019-01-06 作者: 點擊:

      冶金行業主要用脂包括鋰基脂(含極壓鋰、二硫化鉬鋰基脂等)、復合鋰基脂(含極壓復合鋰、軋輥脂、燒結機脂、連鑄機脂)、復合鋁基脂、聚脲基脂、復合磺酸鈣基潤滑脂。



      潤滑脂



      潤滑油脂廠家對于使用流失現象原因分析:




      1.化學氧化原因


      由于在潤滑部位受摩擦及空氣的影響,基礎油和稠化劑被氧化,導致潤滑脂的皂結構被破壞,使用中出現軟化流失。對于不同的抗氧劑,其使用也存在較大差異。



      2.物理剪切原因


      由于摩擦部位的運轉,潤滑脂不斷受到剪應力的影響,使皂結構受到破壞,潤滑脂軟化流失。


      潤滑脂


      3.機械雜質原因


      主要是摩擦部件運動而產生的磨耗顆粒、環境粉塵等,這些雜質能加速潤滑脂的氧化產生有機酸,從而破壞脂的結構,造成潤滑脂失效。



      4.使用不當原因


      如選脂不當,或加脂量太多,運行后脂溢出流失,或者設備超負荷運轉等。



      5.環境溫度原因


      不同類型的潤滑脂對溫度的耐受性及敏感性存在巨大的差異。根據測試,復合磺酸鈣基脂對溫度最不敏感,隨溫度升高錐入度變化最小,而鋰基脂變化最大。


      潤滑脂


      解決以上問題必須要科學選脂,針對具體設備及工況進行潤滑方案制定,選擇適當的潤滑脂。在普通工況、間歇運轉的情況下,可選用3#通用鋰;對于全天候、滿負荷運轉的就應當選用鋰基型電機軸承脂;如果工況條件更為惡劣的比如全天候、滿負荷、大量接觸水、有酸性氣體等,則應當選用脲基潤滑脂。對原用脂不太適應的,可以進行改進或升級換代。比如原用通用鋰的,由于設備工況變化更加惡劣后原脂不再適用,可以升級到復合型產品——復合鋰、脲基脂或復合磺酸鈣基脂。


      本文網址:http://www.mdqdf19.top/news/419.html

      關鍵詞:潤滑脂,冶金用潤滑脂,潤滑脂應用

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